PVC-vakuum-film har inneboende vatten- och korrosionsbeständighet, vilket säkerställer praktisk tillförlitlighet. Den består huvudsakligen av polyvinylklorid och är vanligtvis lämplig för lätta, små-produkter som livsmedel, läkemedel, elektriska apparater, dagliga nödvändigheter, kosmetika och leksaker.
Processen för att applicera PVC-vakuum-film är som följer:
Först, efter den första tillverkningen och slipningen, sprutas ett specialiserat lim för PVC på ytan. När den är torr, börjar vakuumformningsprocessen-. Beroende på den specifika utrustningen som används kan dörrpaneler behöva höjas med en centimeter; maskintemperaturen är vanligtvis inställd på cirka 160 grader, med en förvärmningstid på cirka 20 sekunder och en vakuumformningscykel på cirka 50 sekunder. Efter processen sänks temperaturen något, PVC-ytan på ytan avlägsnas och lim sprutas på baksidan av dörren för en andra vakuumformningspassage. Särskild noggrannhet vidtas för att spraya lim jämnt runt kanterna, och se till att filmen överlappar vid omkretsen -och effektivt utsätter kanterna för en dubbelvakuum{11}}behandling.
Om filmen, efter vakuumformning, inte har vidhäftat perfekt i vissa områden längs kanterna-eller om felaktig filmborttagning har orsakat att det överförda bläckskiktet separerar-kan lim appliceras på den drabbade platsen för att binda en liten filmfläck. Detta följs av applicering av PU-lack. När den har torkat slipas baslacken lätt och finishen avslutas genom att bättra på färgen eller spraya en polyuretan-topplack.